谷物烘干机

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谷物烘干机干燥谷物爆腰的机理

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谷物烘干机干燥谷物爆腰的机理

发布日期:2018-09-17 作者: 点击:

谷物爆腰是指表面产生了裂纹,导致品质降低,碎谷增加。因此在烘干机作业过程中要加以防范,标准规定谷物烘干机作业前后谷物爆腰率增值不能超过 3%。爆腰产生的主要原因是谷物在干燥过程中,表层水分首先得到蒸发,若内层水分向表层扩散速度小于表层蒸发速度,表层体积就会因干燥速度快于内层而较快收缩,从而出现裂纹。在谷物烘干机作业中发现爆腰时,应该查明原因,并采取必要的防范措施。



No.1 

谷物过熟

收获期的谷物由于反复受到阳光、风雨、露水的干、湿作用,过熟时容易出现一定量的爆腰,而且其含水量已较少,在烘干机内按原定的正常速度烘干,势必使爆腰率进一步增加。因此,过熟作物应及时收割,在烘干作业中,视过熟程度适当降低进风温度,一般情况下可比各种机型使用说明书规定的低 3~4℃。



No.2 

干燥前谷物表壳脱去较多或损伤

表壳剥脱的谷粒,烘干时表层蒸发不均,米粒表露部分干燥快,容易开裂;同时,与完整谷壳的谷粒相比,终干燥程度较一般谷粒干燥,形成过干燥。所以表壳受伤的谷粒易产生爆腰。谷物破损主要是由于收获时机械损伤所致,因此,联合收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整。烘干过程中,则应尽量采取低温、慢速干燥。




No.3

热风温度过高

各种谷物烘干机根据自身特点,按不同谷物装机容量、要求选择合理的进风温度,依干燥速度控制在一定范围内,以保障谷物品质。操作中如热风温度选择过高,爆腰率就会超过规定值。因此,必须按说明书要求选择有关参数,只控制高温度的机型,进风温度一般应在 45~55℃,使谷温在 40℃以下,保障干燥后的谷物品质。



No.4 

循环不良

谷物循环不良,会造成部分谷物受热时间延长,温度偏高,脱水速度过快,同时循环不均,使终止干燥时间推迟,部分谷物过干燥,爆腰增多。含杂较多的谷物进入烘干机,不仅引起循环不均,严重时还会产生架空(不循环)、堵塞停机等故障,所以含杂较多的谷物在机外扬清后才能装入机内烘干作业。高湿谷物流动性差,为防止循环不畅,可采用少量谷物进入后,边进谷边循环干燥的方法,较快脱去谷物表层的自由水,提高流动性能。作业过程中,要检查谷物下移是否均匀,需要时进行适当调整。堆放式烘干机,除严格控制进风温度外,必须按要求进行人工翻动和采取间隙加热办法。




No.5

谷物含水不均匀

进入同批烘干的谷物,含水率不均匀要求小于 3%。相差过大,当干燥结束时,或部分还未达到干燥要求,或全部干燥后,其中部分过干燥而发生爆腰。如果需要同批次烘干,可先进行常温循环,缩小水份差距,然后进入热风正常干燥阶段。或是采用二段干燥法,即热风干燥至谷物含水18%左右时,停止作业 5h,使谷物间水份自动平衡,然后热风干燥至结束。




No.6 

干燥过度

谷物长期储藏时,要求干燥到一定的含水率(如稻谷一般为 14.5%)。过分干燥,表层部分化学结合水被蒸发,谷物出现裂纹,品质下降,且重量减少,也浪费能源,增加成本,因此,烘干作业接近要求时,要注意含水率的及时测定,有自动停机装置的机型,要正确设定停机含水率或停机时间,发现有误差,及时加以纠正。




No.7 

干燥后谷物处理不当

谷物烘干机烘干作业完成后,如立刻送冷风冷却,谷物表面突然收缩,引起裂纹。一般情况下,应予避免。





No.8 

机械引起损伤

谷物烘干机输送部分发生晃动、磨损、碰击,会直接损伤表壳或米粒,造成爆腰。因此,输送部分应经常检查并调整,有碰击处及时排除,杓子磨损给予更换,斗式升运器跑偏、松弛等,应调节到正常状态。


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